自动尺寸方案的工作方式

当您为范围选择所有特征时，执行的第一步是特征识别，以推断制造特征。在识别特征时：

• 所有预先存在的特征都不变化。它们不会被放置到新定义的阵列中，它们的面也不会用于定义另一个特征。例如，如果使孔成为基准，它就不会被添加到新定义的孔阵列中，被定义为基准的基准面也不会用于定义槽口。

• 遵守特征过滤器。

• 假定模型特征的优先级高于通过拓扑识别的特征，就会建立特征。 例如，SOLIDWORKS 异型孔向导或倒角特征具有第一优先级。

• 假定复杂特征的优先级高于简单特征，就会定义特征。例如，柱孔、槽口或袋套的识别优于基准面或简单直孔的情况。

特征识别不识别如下特征类型：

• 复合孔或复合基准面

• 相交基准面或相交点

• 宽度

如果需要，在运行自动尺寸方案前必须将其定义为预先存在的特征。

根据设置下的零件类型和设置，为指定特征组生成公差方案。

1. 当您为公差类型选择几何时，通过应用使基准特征彼此相关所需的公差，将开始这一过程。这里的公差可以是方位、位置和曲面轮廓公差的组合。

2. 大小公差被应用于所有大小特征，包括所有孔类型、槽口、凹口、圆角、倒角、预先存在的宽度以及阵列特征中包含的特征。

3. 尺寸和公差用于根据所选的公差类型定位各个特征和阵列：

   加和减	适用的加和减尺寸被用于定位每个特征，包括预先存在的特征。 参考和公差特征之间的几何关系并非始终有助于标准尺寸标注。例如，不平行于参考特征的孔无法通过尺寸明确定位。这些特征通常需要将尺寸指引到它们的轴与其它特征（例如平面）的相交处（交点）。您必须使用位置 工具手动建立这些几何关系。 不要考虑曲面特征。
   几何	公差被用于使基准特征彼此相关。例如，如果基准特征是三个互相垂直的基准面，平性公差被应用于主要基准特征，垂直度公差被应用于与基准 A 相对的第二基准特征，垂直度公差被应用于与基准 A 和 B 相对的第三基准特征。 位置和经向跳动公差被应用于定位所有大小特征，包括所有孔类型、槽口、凹口和预先存在的宽度。 曲面轮廓公差被应用于定位袋套和曲面。 加和减尺寸被应用于定位单独的基准面特征以及预先存在的相交直线、基准面和点特征。

根据零件类型、用于定义特征的几何要素的草图基准面和预先存在的注解视图，生成尺寸和公差的显示项目，并将其放置在适合的注解视图中。

1. 显示项目是为各个尺寸和公差生成的。

2. 定义公差组。例如，在适用时，大小、基准和形位公差被编组在一起。

3. 显示项目被放置在适合的注解视图中。激活的和预先存在的注解视图具有第一优先级。如果这些注解视图不适合，就会生成新注解视图。尺寸布局说明草图方向。下例是同一个零件沿不同方向拉伸所得出的草图。

   X-轴

   Y-轴

   Z-轴

4. 重复的尺寸被编组，实例记数被应用。

5. 根据提供各注解的清晰视图的目标，布置尺寸和公差。